Căptușeală ceramică cu oxid de aluminiu
Descriere
Parametrii tehnici
Căptușelile ceramice cu oxid de aluminiu sunt fabricate cu alumină ridicată sub 1500 de grade, ardere de temperatură în cuptor . are o rezistență ridicată la compresie, rezistență la uzură scăzută și duritate ridicată . Există tot felul de formă, cum ar fi pătrat, dreptunghi, mânecă, cilindru și unele formă specială .
Este una dintre cele mai stabile proprietăți chimice și cea mai mare rezistență mecanică în rândul oxizilor refractari; Ceramica de alumină nu reacționează cu majoritatea metalelor topite, doar Mg, Ca, Zr și Ti ar putea avea un efect reducător asupra acesteia peste o anumită temperatură; Acidul sulfuric fierbinte poate dizolva alumina, iar HCl și HF fierbinte au, de asemenea, un efect coroziv asupra acestuia; Presiunea de vapori și presiunea de descompunere a ceramicii de alumină sunt cele mai mici .
Căptușelile ceramice rezistente la uzură rezistente la alumină este o linie bună pentru echipamente minerale, pot fi utilizate în ciclon, conductă, îndoire, descărcare, moară cu bile, etc.
Placile ceramice din alumina rezistente la uzură Huao pot fi tăiate în orice formă și sunt ușor de instalat și întreținut . sunt potrivite atât pentru aplicații de procesare umedă, cât și pentru uscare . ceramică avansată combină rezistența ridicată și duritate cu o duritate extremă pentru a oferi rezistență de uzură excepțională .
Parametrul produselor
| Articol/produs | HA92% | HA95% |
| Al2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
| Forța de îndoire (MPA) | Mai mare sau egal cu 220 | >280 |
| Durerea fracturii (MPAM ½) | >3.6 | >3.9 |
| Hardness Rockwell (HRA) | >82 | >88 |
| Volum de uzură (CM3) | <0.5 | <0.3 |
| Densitate (g/cm3) | >3.6 | >3.7 |
| Viker Hardness (HV50) | Mai mare sau egal cu 1050 | Mai mare sau egal cu 1150 |
Proces de producție de căptușeală ceramică cu oxid de aluminiu
Procesul său de producție este relativ complex, incluzând în principal mai multe etape, cum ar fi prepararea materiilor prime, modelarea, sinterizarea și post-procesarea . Pulberea de alumină de înaltă puritate trebuie să fie selectată în timpul procesului de producție, iar amestecarea și măcinarea necesară ar trebui să se efectueze pentru a se asigura că uniformitatea materiilor prime ., apoi, materiile prime mixate sunt modificate prin metoda prime {{ din Blank .
În continuare, Billet trebuie să fie supus unui proces de sinterizare la temperatură ridicată . Temperatura de sinterizare este de obicei între 1500 de grade Celsius și 1700 de grade Celsius, ceea ce nu numai că îmbunătățește densitatea materialului, dar își îmbunătățește puterea mecanică . după ce sintering, cărămizile care se vor asigura că se va asigura răcire și netezite de post, precum și la șlefuire și la șlefuire, pentru a se asigura că se va asigura răcire și netezite de post și prelucrare necesară, precum și la șlefuire și la șlefuire, pentru a se asigura că se va asigura răcire și netezite de post și prelucrare necesară, precum și la șlefuire și la șlefuire, pentru a se asigura că se va asigura răcirii și netezirea postului de post și a prelucrării necesare, precum și la șleirea și la lustruirea cărămizilor pentru a suferi o suprafață netedă și netezirea. Flatness .
aplicație
1. în centrala electrică
| Sistem |
Aplicație |
|
Sistem de transmitere a cărbunelui |
Pipelina care transmite cărbune |
|
Bursa articulației curelei |
|
|
Buncăr de cărbune |
|
|
Bun bun de cărbune brut |
|
|
Alimentator de cărbune |
|
|
Sistem de pulverizare a cărbunelui |
Tambur de moară de cărbune |
|
Căptușeală cu chute și buncăruță |
|
|
Conductă de ieșire |
|
|
Conductă de aer primară și cot |
|
|
Conductă de cărbune pulverizată și cot |
|
|
Conductă de arzătoare |
|
|
Sistemul de eliminare/eliminare a prafului |
Țeava de îndepărtare a prafului și cotul |
|
Țeavă fină de cenușă cu muscă |
|
|
Înlăturarea ucigașului |
|
|
Țeavă de cenușă uscată |
|
|
Sistem de zdrobire a calcarului și pre -combustibil brut |
Chute |
|
Hopper |
|
|
Sistem de măcinare, omogenizare și depozitare a combustibilului brut |
Chuta de alimentare cu moară verticală |
|
Placă de căptușeală a aerului cu moară verticală |
|
|
Placă de răzuire a morii verticale |
|
|
Separator |
|
|
Ciclon |
|
|
Rotor de fan și coajă |
|
|
Cotul de ieșire a morii și articulația de expansiune |
|
|
Sistem de tragere |
Conducta aeriană terțiară |
|
Cotul de intrare sau ieșire a turnului umidificatorului |
|
|
Cot de la răcitor de grătar până la precipitator electrostatic |
|
|
Cap de cuptor Electrostatic Precipitator Coada conductei de aer cot |
|
|
Descărcare |
|
|
Sistem de măcinare a cimentului |
Chuta de alimentare cu moară verticală |
|
Cotul de ieșire a morii și articulația de expansiune |
2. în industria de procesare a mineralelor
| Sistem |
Zona de aplicare |
|
Sistem de transmitere a materialelor |
Conducta concentrată |
|
Conductă de coadă |
|
|
Mineralul din spate |
|
|
Sistem de măcinare |
Căptușeală cu chute și buncăruță |
|
Conductă de ieșire |
|
|
Sistem de procesare minerală |
Vibrare chute |
|
Ciclon |
|
|
Dehidrator de intrifugal |
3. în industria oțelului
| Sistem |
Zona de aplicare |
|
Sistem de transmitere a materialelor |
Hopper |
|
Căptușeală Bunker |
|
|
Amestecarea Bine |
|
|
Sistem de ingrediente compuse |
Tambur de amestecare primară |
|
Tambur secundar de amestecare |
|
|
Sistem de transmitere a materialelor sinterizate |
Hopper de procesare minerală sub ecran vibrator |
|
Procesare minerală pe distanțe lungi, buncărul și buncărul |
|
|
Sistem de îndepărtare și descărcare a prafului |
Țeava de îndepărtare a prafului |
|
Țeavă de colectare a prafului |
|
|
Țeava de îndepărtare a prafului de coadă de mașină |
4. în industria de preparare a cărbunelui
| Sistem |
Zona de aplicare |
|
Sistem de transport |
Conductă de transport mediu |
|
Conductele de hrănire a echipamentelor de spălare a cărbunelui |
|
|
Conductă de descărcare a echipamentelor de spălare a cărbunelui |
|
|
Conductă de flux de gravitație non-presiune |
|
|
WASHERY COALER care transmite conductă |
|
|
Echipament minier |
Centrifugă cu bol cu ecran orizontal |
|
Centrifugă vibratorie orizontală |
|
|
Cercetare orizontală de cărbune de cărbune/centrifugă pe ecran |
|
|
Sistem automat de machiaj flocular |
|
|
Ciclon |
Acordați atenție selecției de produse
When selecting alumina ceramic lining bricks, users need to choose according to the actual application environment requirements. Different alumina contents, sintering temperatures, and post-treatment processes can affect the performance indicators of lining bricks. It is recommended to have detailed communication with professional suppliers when purchasing to ensure that the selected products can meet specific usage requirements
Spectacol din fabrică
Certificarea calității produsului
FAQ
01.Care sunt avantajele căptușelii ceramice din alumină?
Căptușeala ceramică din alumină oferă multe avantaje, inclusiv:
- Rezistență crescută la uzură
- Rezistență la coroziune îmbunătățită
- costuri de întreținere reduse și de întreținere
- Durata de viață a echipamentelor mai lungi
- Productivitate și eficiență sporită
02.Ce tipuri de echipamente pot fi căptușite cu ceramică de alumină?
Căptușeala ceramică din alumină poate fi aplicată pe o gamă largă de echipamente, inclusiv:
- conducte și accesorii
- cicloni și separatori
- fabrici de bile și agitatori
- Chutes and Hoppers
- fani și suflante
- Colectori de praf și spălători
03.Cum se aplică căptușeala ceramică din alumină?
Tag-uri populare: Căptușeală ceramică cu oxid de aluminiu, China, producători, furnizori, fabrică, personalizată, cumpărați
Următoarea
Căptușeală industrială din aluminăTrimite anchetă
