Aspecte care necesită atenție atunci când se utilizează plăci ceramice de alumină

Când se utilizează placa ceramică de alumină, pulberea trebuie pulverizată și granulată, iar alcoolul polivinilic este introdus ca liant, iar o parafină solubilă în apă este utilizată ca liant pentru granularea spray-ului Al2O3, care are o fluiditate bună sub încălzire. , Pulberea după granularea prin pulverizare trebuie să aibă o fluiditate bună, densitate liberă, temperatură de frecare a unghiului de curgere mai mică de 30 °C, raport ideal de gradare a particulelor și alte condiții, pentru a obține o densitate verde mai mare, metoda de turnare a produselor ceramice de alumină are presare uscată, chituire, extrudare, presare isostatică la rece, injecție, turnare, presare la cald și presare isostatică la cald și alte metode. În ultimii ani, turnare prin filtrare sub presiune, turnare prin injecție solidificare directă, turnare prin injecție cu gel, chituire centrifugală și turnare solidă liberă au fost dezvoltate acasă și în străinătate în ultimii ani. Diferite forme de produs, dimensiuni, forme complexe și produse de precizie necesită diferite metode de turnare.

Chituirea este cea mai veche metodă de turnare utilizată pentru plăcile ceramice de alumină. Datorită utilizării matrițelor din ipsos, a costurilor reduse și a turnării ușoare a pieselor de dimensiuni mari și complexe, cheia pentru chituire este pregătirea dejecțiilor lichide de alumină, de obicei cu apă ca flux. Mediu, apoi se adaugă agent de dezosare și liant, se macină complet și de evacuare, și apoi se toarnă în mucegai ipsos. Datorită adsorbției apei de către capilarul mucegaiului de gips, dejecțiile lichide sunt solidificate în matriță. În timpul chitării goale, atunci când peretele de mucegai absoarbe dejecțiile lichide la grosimea necesară, excesul de suspensie trebuie să fie turnat. Pentru a reduce contracția corpului verde, trebuie utilizată cât mai mult posibil o suspensie cu concentrație ridicată.

Când se utilizează placa ceramică de alumină, pulberea trebuie pulverizată și granulată, iar alcoolul polivinilic este introdus ca liant, iar o parafină solubilă în apă este utilizată ca liant pentru granularea spray-ului Al2O3, care are o fluiditate bună sub încălzire. , Pulberea după granularea prin pulverizare trebuie să aibă o fluiditate bună, densitate liberă, temperatură de frecare a unghiului de curgere mai mică de 30 °C, raport ideal de gradare a particulelor și alte condiții, pentru a obține o densitate verde mai mare, metoda de turnare a produselor ceramice de alumină are presare uscată, chituire, extrudare, presare isostatică la rece, injecție, turnare, presare la cald și presare isostatică la cald și alte metode. În ultimii ani, turnare prin filtrare sub presiune, turnare prin injecție solidificare directă, turnare prin injecție cu gel, chituire centrifugală și turnare solidă liberă au fost dezvoltate acasă și în străinătate în ultimii ani. Diferite forme de produs, dimensiuni, forme complexe și produse de precizie necesită diferite metode de turnare.

Chituirea este cea mai veche metodă de turnare utilizată pentru plăcile ceramice de alumină. Datorită utilizării matrițelor din ipsos, a costurilor reduse și a turnării ușoare a pieselor de dimensiuni mari și complexe, cheia pentru chituire este pregătirea dejecțiilor lichide de alumină, de obicei cu apă ca flux. Mediu, apoi se adaugă agent de dezosare și liant, se macină complet și de evacuare, și apoi se toarnă în mucegai ipsos. Datorită adsorbției apei de către capilarul mucegaiului de gips, dejecțiile lichide sunt solidificate în matriță. În timpul chitării goale, atunci când peretele de mucegai absoarbe dejecțiile lichide la grosimea necesară, excesul de suspensie trebuie să fie turnat. Pentru a reduce contracția corpului verde, trebuie utilizată cât mai mult posibil o suspensie cu concentrație ridicată.