De ce alumină tabulară, calcinată și reactivă pentru materiale refractare?

Atunci când se formulează materiale refractare neformate de{0}}performanță înaltă, alumina tabulară, alumina calcinată și alumina reactivă sunt cele mai utilizate trei materiale pe bază de alumină-. Acestea acționează, respectiv, ca schelete, materiale de umplutură și ajutoare de sinterizare, guvernând în comun rezistența la șoc termic, rezistența la densificare și la coroziune a materialelor turnate sau a amestecurilor de batere. Un mic adaos de mulită poate rafina și mai mult comportamentul mecanic la temperatură înaltă-.

Alumina tabulară este produsă prin sinterizarea rapidă a-aluminei de înaltă puritate peste 1900 de grade . Ea dezvoltă cristale-asemănătoare plăcilor cu micropori închiși abundenți și porozitate aparentă extrem de scăzută. Această structură oferă o refractare ridicată, o rezistență remarcabilă la șocuri termice și rezistență la fluaj. În zonele expuse la fluctuații severe de temperatură, cum ar fi zonele de impact ale oalelor și orificiile de evacuare a cuptorului rotativ de ciment, agregatele tabulare de alumină rezistă eficient la deformare, menținând în același timp stabilitatea volumului căptușelii.

Micropulberea de alumină calcinată la temperatură înaltă a finalizat transformarea completă în fază alfa, cu dezvoltare completă a cristalului și activitate chimică scăzută. Este folosit în principal pentru a umple golurile dintre particulele grosiere și pentru a îmbunătăți densitatea de ambalare. Micropulberea de alumină activată este controlată prin calcinare la temperatură joasă-pentru a păstra o suprafață specifică ridicată și reactivitate. La temperaturi ridicate, formează de preferință un gât de sinterizare, promovează densificarea matricei, reduce temperatura de sinterizare a materialului, îmbunătățește semnificativ rezistența la temperatura camerei și la temperatură medie și îmbunătățește capacitatea de a rezista la pătrunderea zgurii.

Într-o formulă tipică, corindonul -cum ar fi plăcile formează o rețea de agregate, micropulberea de alumină calcinată umple golurile intermediare, iar micropulberea de alumină activată asigură activitate de sinterizare, formând o distribuție strânsă a dimensiunii particulelor între cele trei. Când este introdusă o cantitate mică de mulită, cristalele sale în formă de ac sunt generate in situ la temperaturi ridicate, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult rezistența la șocuri termice și rezistența la încovoiere la temperatură ridicată-și poate reduce decojirea structurală cauzată de stresul diferențelor de temperatură. Înțelegerea în detaliu a diferențelor caracteristice ale acestor materii prime are o semnificație inginerească directă pentru prelungirea duratei de viață a căptușelii cuptorului și reducerea consumului de materiale refractare per tonă de oțel.

Dacă vrei să afli mai multe desprealumină tabulară, calcinată și reactivă, dați clic pe el.