Tipul caracteristic și aplicarea industrială a bilei ceramice de alumină

Bilă ceramică umplută, cunoscută și sub denumirea de bilă ceramică de alumină inertă, bila ceramică are rezistență mecanică ridicată, durată lungă de viață, stabilitate chimică bună, nu reacționează cu materialul, rezistență la temperaturi ridicate, presiune înaltă, coroziune puternică acidă și alcalină, termică bună. stabilitate la șoc. Printre acestea, bilele ceramice umplute cu un conținut de alumină de aproximativ 25 la sută sunt bile ceramice, bile ceramice inerte de alumină, bile ceramice poroase concave și concave, bile ceramice active, bile ceramice poroase, bile ceramice microporoase, bile ceramice cu stocare termică etc. .

Funcția principală a bilei ceramice de umplutură este de a îmbunătăți punctul de distribuție a gazului și a lichidului și de a susține și proteja materiile prime chimice cu catalizatori activi de rezistență scăzută, care sunt utilizați mai ales în medii de lucru cu temperatură ridicată, presiune înaltă și corozive în mediul de lucru. industria chimica. Convertoare, reactoare și turnuri de ambalare utilizate în industria petrochimică pentru a preveni formarea de murdărie sau deteriorarea suportului de catalizator a echipamentelor acoperite cu filtre. În plus, este, de asemenea, utilizat în convertor de temperatură înaltă și joasă, convertor, convertor de hidrogenare, rezervor de desulfurare și convertor de metan în instalațiile de îngrășăminte chimice, precum și în cuptorul fierbinte și echipamentele de transfer de căldură în industria siderurgică.

Bila ceramică de alumină este o altă bilă ceramică de măcinare clasificată; Poate fi, de asemenea, împărțit în bilă de porțelan de șlefuit cu carbură de siliciu, bilă de porțelan de șlefuit din aluminiu microcristalin, bilă de porțelan de șlefuit de aluminiu ridicat. În general, conținutul de aluminiu de 60% -65% este împărțit în bile de aluminiu, conținutul de aluminiu de 75% -80% este bile de aluminiu mediu și ridicat, iar conținutul de aluminiu de peste 90% este bile înalte din aluminiu. Printre acestea, mingea înaltă din aluminiu este subdivizată în 90 de porțelan, 92 de porțelan, 95 de porțelan și 99 de porțelan. Datorită costului de producție extrem de ridicat, porțelanul 99 este rareori produs în serie de marii producători și este realizat în principal manual de unele fabrici speciale de ceramică.

Bila ceramică de măcinare are avantajele durității ridicate, densității mari de volum, rezistenței la coroziune, conținutului ridicat de alumină, densității ridicate, durității ridicate, rezistenței puternice la uzură și este utilizată pe scară largă în diferite ceramice și ceramică industrială pentru construcții. Poate fi folosit și pentru glazură ceramică electronică, materiale refractare din sticlă de înaltă calitate, prelucrare în adâncime a minereului nemetalic special, lustruire mecanică și echipamente de măcinare fină, cum ar fi moara cu bile, moara cu rezervor, moara cu vibrații și alte medii de măcinare utilizate ca corp de măcinare. Bilă ceramică umplută, cunoscută și sub denumirea de bilă ceramică de alumină inertă, bila ceramică are rezistență mecanică ridicată, durată lungă de viață, stabilitate chimică bună, nu reacționează cu materialul, rezistență la temperaturi ridicate, presiune înaltă, coroziune puternică acidă și alcalină, termică bună. stabilitate la șoc. Printre acestea, bilele ceramice umplute cu un conținut de alumină de aproximativ 25 la sută sunt bile ceramice, bile ceramice inerte de alumină, bile ceramice poroase concave și concave, bile ceramice active, bile ceramice poroase, bile ceramice microporoase, bile ceramice cu stocare termică etc. .

Funcția principală a bilei ceramice de umplutură este de a îmbunătăți punctul de distribuție a gazului și a lichidului și de a susține și proteja materiile prime chimice cu catalizatori activi de rezistență scăzută, care sunt utilizați mai ales în medii de lucru cu temperatură ridicată, presiune înaltă și corozive în mediul de lucru. industria chimica. Convertoare, reactoare și turnuri de ambalare utilizate în industria petrochimică pentru a preveni formarea de murdărie sau deteriorarea suportului de catalizator a echipamentelor acoperite cu filtre. În plus, este, de asemenea, utilizat în convertor de temperatură înaltă și joasă, convertor, convertor de hidrogenare, rezervor de desulfurare și convertor de metan în instalațiile de îngrășăminte chimice, precum și în cuptorul fierbinte și echipamentele de transfer de căldură în industria siderurgică.

Bila ceramică de alumină este o altă bilă ceramică de măcinare clasificată; Poate fi, de asemenea, împărțit în bilă de porțelan de șlefuit cu carbură de siliciu, bilă de porțelan de șlefuit din aluminiu microcristalin, bilă de porțelan de șlefuit de aluminiu ridicat. În general, conținutul de aluminiu de 60% -65% este împărțit în bile de aluminiu, conținutul de aluminiu de 75% -80% este bile de aluminiu mediu și ridicat, iar conținutul de aluminiu de peste 90% este bile înalte din aluminiu. Printre acestea, mingea înaltă din aluminiu este subdivizată în 90 de porțelan, 92 de porțelan, 95 de porțelan și 99 de porțelan. Datorită costului de producție extrem de ridicat, porțelanul 99 este rareori produs în serie de marii producători și este realizat în principal manual de unele fabrici speciale de ceramică.

Bila ceramică de măcinare are avantajele durității ridicate, densității mari de volum, rezistenței la coroziune, conținutului ridicat de alumină, densității ridicate, durității ridicate, rezistenței puternice la uzură și este utilizată pe scară largă în diferite ceramice și ceramică industrială pentru construcții. Poate fi folosit și pentru glazură ceramică electronică, materiale refractare din sticlă de înaltă calitate, prelucrare în adâncime a minereului nemetalic special, lustruire mecanică și echipamente de măcinare fină, cum ar fi moara cu bile, moara cu rezervor, moara cu vibrații și alte medii de măcinare utilizate ca corp de măcinare.