Cum este procesată bila de ambalare cu alumină?

Bile de ambalare din alumină inertăeste cunoscută și sub denumirea de bilă ceramică de alumină inertă. Deoarece este inert, nu va avea o reacție chimică care să joace un rol catalitic. În plus, datorită texturii sale dense, rata de absorbție a apei este foarte scăzută, astfel încât nu va juca un rol de uscare. . Bilele de ambalare din alumină inertă sunt utilizate pe scară largă în industria petrolului, chimică, îngrășăminte, gaze naturale și protecția mediului ca material suport de acoperire și turn de ambalare a catalizatorului din reactor. Cele mai multe dintre ele sunt materiale de umplutură pentru echipamente de hidrocracare și rafinare, echipamente de reformare catalitică, echipamente de izomerizare și echipamente de demetilare, cum ar fi fabrici de fibre chimice, instalații de alchil benzen și instalații de aromatice.

Minge de ambalare din aluminăeste fabricat din pulbere de alumină calcinată cristal super-fină, care este amestecată și amestecată uniform cu un echipament de amestecare automată, formată cu o mașină de peletizare și calcinată cu un cuptor tunel de temperatură înaltă la 1600 de grade. Bila de ambalare din alumină are caracteristicile rezistenței la temperaturi ridicate și la presiune înaltă, absorbție scăzută de apă, funcție chimică stabilă, poate rezista la coroziunea acidului, alcalinelor și altor solvenți și poate gusta schimbarea temperaturii în procesul de producție, stabilitate termică bună. Rolul său important este de a adăuga puncte de distribuție de gaz sau lichid, susține și protejează rezistența catalizatorului activ nu este mare.

Principala utilizare a bilei de ambalare din alumină este de a face susținere, astfel încât va favoriza rezistența la compresiune, absorbția de apă, dimensiunea serviciului, schimbarea temperaturii etc.

Luați ca exemplu o minge de ambalare din alumină de 99% φ20mm, rezistența sa la compresiune este de aproximativ 13KN/mindă, rata de absorbție a apei este mai mică de 5%, densitatea de ambalare mai mare sau egală cu 1900kg/m³, schimbarea temperaturii > 850 de grade, ca material de umplere are, de asemenea, avantajul rezistenței la coroziune la acid și la alcali, așa că este iubit de utilizatori.