Vorbește despre tehnologia de sinterizare la temperatură joasă a ceramicii din aluminiu

Întrucât punctul de topire al aluminei este la maximum 2050 ° C, temperatura de sinterizare a ceramicii de alumină este în general ridicată, astfel încât fabricarea ceramicii de alumină necesită utilizarea de elemente de încălzire la temperatură înaltă sau combustibil de înaltă calitate și Materiale refractare de înaltă calitate pentru cuptoare și mobilier pentru cuptoare.Într-o anumită măsură limitează producția sa și aplicarea mai largă.

Prin urmare, reducerea temperaturii de sinterizare a ceramicii de alumină, reducerea consumului de energie, scurtarea ciclului de ardere, reducerea pierderilor de cuptoare și mobilier de cuptor și, astfel, reducerea costurilor de producție, a fost întotdeauna o problemă importantă de care companiile sunt preocupate și trebuie urgent să le rezolve. .

Tehnicile actuale de sinterizare la temperaturi scăzute ale diferitelor ceramice de alumină pot fi rezumate, în principal din trei aspecte ale prelucrării materiilor prime, proiectarea formulării și procesul de ardere, iar măsurile sunt rezumate mai jos.

Scăderea temperaturii de sinterizare a corpului de porțelan prin doparea și doparea formulelor de porțelan

Temperatura de sinterizare a ceramicii de alumină este determinată în principal de conținutul de alumină în compoziția sa chimică. Cu cât conținutul de alumină este mai mare, cu atât temperatura de sinterizare a porțelanului este mai mare. și Tip aditiv.

Prin urmare, pe premisa de a ne asigura că corpul de porțelan îndeplinește scopul de utilizare a produsului și cerințele tehnice, putem alege un sistem rezonabil de materiale de porțelan prin proiectarea formulelor, să adăugăm aditivi de ardere adecvați și să reducem cât mai mult temperatura de sinterizare a ceramicii de alumină.