Care sunt tehnicile comune de ardere pentru ceramica cu alumină?

Metoda tehnică de densificare a corpurilor ceramice granulare și de formare a materialelor solide se numește sinterizare. Sinterizarea este o metodă de îndepărtare a golurilor dintre particulele din corpul țaglei, eliminând cantități mici de gaz și impurități de materie organică și permițând particulelor să crească și să se combine între ele pentru a forma noi substanțe.

Cuptoarele electrice sunt utilizate pe scară largă ca dispozitive de încălzire pentru ardere. Pe lângă sinterizarea atmosferică, cunoscută și sub denumirea de sinterizare fără presiune, există și sinterizarea prin presare la cald și sinterizarea prin presare izostatică la cald. Deși sinterizarea prin presare la cald continuă crește producția, costurile echipamentelor și matriței sunt prea mari. În plus, datorită încălzirii axiale, lungimea produsului este limitată. Sinterizarea prin presare izostatică la cald folosește gaz de înaltă temperatură și presiune înaltă ca mediu de transfer al presiunii, care are avantajul de a încălzi uniform în toate direcțiile și este foarte potrivit pentru sinterizarea produselor cu formă complexă. Datorită structurii sale uniforme, proprietățile materialului sunt îmbunătățite cu 30-50% în comparație cu sinterizarea presată la rece. Îmbunătățit cu 10-15% în comparație cu sinterizarea convențională prin presare la cald. Prin urmare, unele produse ceramice cu alumină cu valoare adăugată ridicată sau componente speciale necesare pentru apărarea națională și industria militară, cum ar fi rulmenți ceramici, reflectoare, combustibil nuclear și țevi de tun, sunt arse prin metoda de presare izostatică la cald.

În plus, tehnologiile de sinterizare cu microunde, sinterizarea cu plasmă cu arc și tehnologiile de sinterizare cu autopropagare sunt, de asemenea, în curs de dezvoltare și cercetare.

Procese de prelucrare și ambalare de precizie

Unele materiale ceramice de alumină necesită încă o prelucrare de precizie după sinterizare. Produsele care pot fi folosite ca oase artificiale necesită un finisaj ridicat al suprafeței, precum o oglindă, pentru a crește lubrifierea. Datorită durității ridicate a materialelor ceramice cu alumină, este necesar să se utilizeze materiale de cărămidă de șlefuire și lustruire mai dure pentru prelucrarea de precizie. Cum ar fi SIC, B4C sau diamant. De obicei, șlefuirea se efectuează pas cu pas cu abrazive grosiere până la fine, iar suprafața finală este lustruită. În general,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Procesul de întărire al ceramicii cu alumină

Pentru a îmbunătăți ceramica cu alumină și pentru a le îmbunătăți semnificativ rezistența mecanică, este propus un nou proces de întărire a ceramicii cu alumină. Acest proces este nou și simplu. Mijloacele tehnice adoptate sunt utilizarea acoperirii cu vid cu raze electronice, acoperirea cu vid prin pulverizare sau metode de depunere chimică în vapori pe suprafața ceramicii de alumină, depunerea unui strat de film subțire compus din siliciu și tratamentul termic la 1200 de grade până la 1580 de grade pentru a întări alumina. ceramică.

Rezistența mecanică a ceramicii de alumină armată poate fi crescută semnificativ pe baza originală, rezultând ceramică de alumină cu rezistență.

Pentru mai multe detalii, faceți clic pe linkul de mai jos pentru a vizualiza.

https://www.huaomaterials.com/alumina-ceramic/wear-resistant-alumina-ceramic-tiles-used-for.html

Dacă sunteți interesat, mă puteți contacta prin următoarele informații de contact.
Email: hasales2@huaomaterial.com