Bauxit calcinat de înaltă calitate

În zidăria de căptușeală a cuptorului exploziv, se folosesc cărămizi refractare în principal din bauxit calcinat, care pot rezista la temperaturi ridicate peste 1500 de grade și eroziunea fierului topit și a zgurii în cuptorul de explozie, prelingând durata de viață a cuptorului de explozie. De exemplu, în revizuirea majoră a unui cuptor exploziv într -o întreprindere mare din oțel, utilizarea cărămizilor refractare din alumină calcine de tip SNR90 a crescut ciclul de funcționare continuu al cuptorului de explozie cu aproape 30%.

Zona de ardere a cuptoarelor rotative de ciment este zona de bază pentru operațiuni de temperatură ridicate -, iar materialele refractare utilizate aici trebuie să reziste la fluxul de aer și la temperatura de temperatură ridicată și eroziunea de temperatură. Materialele refractare amorfe (cum ar fi deșeurile) realizate din bauxit calcinat pot fi strâns integrate cu corpul cuptorului și pot rezista efectiv la - uzura de temperatură prin turnarea pe site -. După ce o fabrică de ciment a adoptat acest tip de material, intervalul de întreținere a cuptorului rotativ a fost prelungit de la 6 luni originale la 10 luni.

Pereții piscinei și pereții pieptului cuptoarelor de topire din sticlă trebuie să funcționeze la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp și să evite coroziunea cu lichidul de sticlă. Materialele refractare fabricate din bauxit calcinat sunt utilizate pe scară largă în aceste zone datorită rezistenței lor excelente la infiltrarea din sticlă. După utilizarea acestui tip de material în cuptorul de topire al unei anumite întreprinderi de producție de sticlă, stabilitatea producției de sticlă a fost îmbunătățită semnificativ, iar rata defectelor a fost redusă cu 15%.